Los 8 pasos esenciales del Mantenimiento Autónomo y el principio japonés de las cinco "S"

¿Quién mejor para saber lo que le ocurre a determinado dispositivo que aquel que lo ocupa continuamente? Es aquí donde el TPM requiere del mantenimiento autónomo

¿Qué es el mantenimiento autónomo?

El mantenimiento autónomo o AM (siglas en inglés de Autonomous Maintenance) es una forma de trabajar dentro de las operaciones de una empresa. Enfoca sus esfuerzos en el cuidado de los instrumentos con el apoyo de los trabajadores que día a día los utilizan para laborar.

La competitividad en el mercado es implacable, no admite contratiempos ni productos defectuosos se necesita estar a la vanguardia en avances tecnológicos y en aplicar estrategias enfocadas a obtener mejores resultados cada vez más eficientes y lucrativos. A pesar de esto, ningún proveedor está exento de tener contratiempos o fallas en sus operaciones.

Objetivos del mantenimiento autónomo

El objetivo principal de mantenimiento autónomo es establecer condiciones internas que involucran a los trabajadores en los procesos de mantenimiento de los equipos y crear con el tiempo una cultura de mantenimiento integrada permanentemente.

Algunas metas puntuales de este tipo de mantenimiento  los encontramos a medida que se incorpora en cada trabajador, estos son:

1. Dotar a tus trabajadores para cuidar de los equipos.
2. Capacitar para llevar a cabo actividades de mantenimiento que no requieran conocimientos especializados.
3. Llevar de manera interna actividades de limpieza, lubricación e inspección en los equipos.
4. Mejorar la efectividad de los equipos.
5. Incentivar la participación del personal.
6. Mejorar el funcionamiento en general de la organización.
7. Tener un plan de acción contra averías que involucran al recurso humano.
8. Combatir el deterioro acelerado y retrasar el deterioro normal de los equipos.
9. Restablecer las condiciones del equipo de ser necesario.
10. Crear un ambiente laboral cómodo.

Pasos para la implementación del mantenimiento autónomo

A continuación analizaremos ciertos aspectos que son de suma importancia para la creación de un buen plan de mantenimiento, así que lee con cuidado para que comprendas cada concepto.

▶ Conocer la situación actual de la empresa

En este primer paso del proceso, se debe hacer un análisis completo de la  estructura y situación de la empresa con respecto a los procesos de organización y de mantenimiento.

Es necesario conocer el tipo de mantenimiento que ya se le está brindando a cada equipo para valorar los resultados obtenidos y establecer si es buena estrategia o requiere mejoras e incluso, si es indispensable cambiar a otro tipo de mantenimiento que proporcione mejores resultados.

Otro aspecto a analizar, es conocer cómo trabaja el operador con el equipo a fin de conocer el tipo de cuidados y que capacidades tiene el grupo de trabajo respecto de la maquinaría. Podremos conocer qué capacitación es requerida para los trabajadores. Tenemos que tomar en cuenta la opinión de estos como primer paso para incentivar su participación.

Será de vital importancia tener un buen ambiente laboral y buenas condiciones de trabajo.

Recuerda que un buen trabajador es bueno porque está motivado a serlo, es decir, se siente cómodo en su lugar de trabajo y sus actividades.

También hay que determinar el objetivo que se desea alcanzar al momento de establecer el mantenimiento autónomo en la empresa. Esto nos ayudará a saber cómo incorporarlo y a conocer los aspectos que requieren mayor prioridad. Algunos objetivos pueden ser: tener mayor productividad, eficiencia en la producción por parte de los trabajadores, mayor rendimiento de los equipos, etc.

Por último saber los procesos de producción, administrativos, entre otras que se tengan para que al momento de integrar la estrategia de mantenimiento autónomo sea un proceso que se incorpore en los tiempos de los demás procesos.

• Es necesario recabar evidencias del estado del área de trabajo, los equipos e instrumentos necesarios en las operaciones.

▶ Identificar los problemas a resolver y establecer un plan de acción

Con los registros de meses anteriores podremos saber el tipo de problemas presentados antes, durante y al terminar las operaciones. Consideramos pertinente analizar los eventos de por lo menos seis meses atrás.

 Se recomienda que por medio de un gráfico o esquema se enlisten los incidentes, la frecuencia, el tipo de maquinaria involucrada y la prioridad para que se localice más rápidamente la causa principal del problema y la mejor solución posible.

Por ejemplo:

En un taller mecánico se han tenido algunos problemas con el elevador automático hidráulico. Hace cinco meses se dieron dos incidentes en los cuales no se lograba bajar un vehículo suspendido por el elevador y en los tres meses siguientes se trabaja al usarse. 

El último evento sucedió hace dos semanas, fue el más preocupante, ya que un empleado se quedó bajo un vehículo durante tres horas debido a que el elevador automático no encendía..

1. Enlistar los problemas
2. Analizar la causa de los problemas y prioridad
3. Posibles soluciones
4. Plan de acción

Creación de un plan de mantenimiento autónomo en 7 pasos

En este aspecto es necesario recordar el principio japonés de las cinco “s” que consta de siete etapas en las que debemos basarnos para crear nuestro plan de mantenimiento autónomo.

💡 1 Limpieza Inicial

Se establecen condiciones básicas que garanticen el cuidado y limpieza de los equipos, instrumentos y el área de trabajo. Estas actividades deben combinarse con una inspección constante ya que es la base de todo mantenimiento autónomo. 

En esta etapa se introducen las primeras tres “s”:

• SEIRI: se retiran elementos innecesarios y personal que sea menos productivo.
• SEITON: Se ordena en un lugar adecuado los elementos necesarios para el desarrollo de las actividades que sea de fácil acceso.
• SEISO: Limpieza y revisión del equipo y componentes, lubricación, estado y cuidados rutinarios.

💡 2 Medidas contra anomalías

Involucra a los trabajadores en las labores de limpieza y posteriormente obtendrán la capacidad de percibir el estado del equipo, podrán señalar cuando requiere de limpieza, cambio de aceite, día de mantenimiento predictivo y predecirá probables fallas.

Se evitará que la maquinaria sea un peligro para el operador, porque este conocerá su equipo a fondo y las medidas de seguridad necesarias. Es el primer paso en la participación de los trabajadores, su primera labor es evitar que el equipo vuelva a ensuciarse.

💡 3 Estándar provisional (Formación de estándares de limpieza y lubricación)

Se incorpora a las labores de limpieza procedimientos de lubricación, inspección, ajuste de tornillos y otros componentes. Este paso asegura condiciones óptimas en el equipo considerando los tiempos, la frecuencia y el nivel de cumplimiento bajo los principios “s”: SEISO y SEIKETSU (estandarizar). 

Es importante que no se impongan estos procedimientos sino que se escuchen las opiniones de los trabajadores según su experiencia trabajando con el equipo.

💡 4 Inspección general

Esta etapa se da bajo el principio “s” SEIKETSU y busca integrar a las actividades de los trabajadores la identificación del deterioro de las máquinas y equipos. Para esto, es necesario dar a conocer los manuales y componentes de las maquinarias a sus operarios. 

El objetivo es lograr la intervención del trabajador en el equipo, que conozca los procesos aplicados y pueda reconstruir lo deteriorado. Esta etapa requiere ser monitoreada por un maestro especialista. Se crea un plan de formación y capacitación.

💡 5 Inspección autónoma

Aquí el reto es mantener todo lo alcanzado y crear hábitos en los empleados, de tal manera que puedan realizar las actividades por su cuenta y quieran profundizar sus conocimientos por su propia cuenta.

• Esta etapa también está construida bajo “s” SEIKETSU.

💡 7 Estandarización

Se consolida el mantenimiento autónomo mediante la realización de mantenimiento preventivo organizado y programado. Todo bajo “s”: SEIRI y SEITON. 

También se establecen registros de los incidentes presentados en los equipos.

💡 8 Control autónomo

En esta etapa se evalúa el progreso, los procedimientos, tiempos, eficiencia, los estándares establecidos y los logros alcanzados. La evaluación se da por auditorías con objeto de facilitar autocontrol en los operadores y evaluar ¿Qué se hace? y ¿Cómo lo hacen?. 

• Principios base “s”: SEIKETSU y SHITSUKE (disciplina)

▶ Adaptación e implementación

Por último necesitas aplicar el principio japonés y las etapas del mantenimiento autónomo según la situación actual de la empresa tomando en cuenta los  cambios que quieres hacer tanto en los procesos de producción como de mantenimiento; los tiempos que programes y los objetivos finales.

Crea un plan de mantenimiento autónomo específico y diseña cronogramas, materiales didácticos para la comprensión de todos los integrantes de la empresa.

Ventajas del mantenimiento autónomo

Dentro de las innumerables ventajas de este pilar tenemos:

1. Prevención rápida de averías
2. Posibilidad de establecer un mantenimiento programado para los equipos, lo que evitará detener por mucho tiempo la producción.
3. A largo plazo, ahorrarás mucho en mantenimiento correctivo y personal especializado para tareas básicas.
4. No tendrás que invertir en equipo nuevo constantemente.
5. Evitarás averías por mal manejo de los operarios.
6. Tendrás mayor orden en las actividades.
7. Mayor limpieza y mantenimiento preventivo en los equipos.
8. Previene riesgos tanto para el personal como el equipo.

Hay que aclarar que con el paso de la implementación, notará que requieren establecer los demás pilares del mantenimiento productivo total para maximizar tales ventajas.

Desventajas del mantenimiento autónomo

En contraste, las desventajas que podemos encontrar en este tipo de mantenimiento son:

1. Es un proceso que requiere establecer principios y una cultura de compromiso en toda la empresa por lo que se necesita una gran planeación.
2. El proceso tarda mucho tiempo en implementarse, no puedes establecerlo de la noche a la mañana.
3. Debido a que capacitas a tus trabajadores, necesitarás establecer espacio en hora laboral para enseñar a los operadores e invertir recursos económicos en contratación temporal de personal especializado que ayude en el proceso.

Mantenimiento autónomo en la industria

Todas las empresas suelen tener problemas de operación relacionados con el mantenimiento y procesos de producción. Más que nada, las causas de las fallas son por falta de un sistema de mantenimiento efectivo y bien incorporado a las actividades rutinarias.

Algunos de los inconvenientes que hacen perder clientes y ventas a las industrias son:

• La interrupción abrupta de la producción debido a factores internos o externos.
• La necesidad de reparación o mantenimiento de la maquinaria que suele tardar mucho tiempo.
• También la posibilidad de haber aplicado una mala estrategia de organización que provoque el choque entre actividades dentro de la empresa.

Dependiendo de cuanto tarde una compañía en solucionar imprevistos o fallas sufrirán mayor o menor pérdida económica.

• Para solventar estos inconvenientes se necesita una sabia administración de recursos y una organización que fluya correctamente sin que las operaciones se contravengan.

El sistema de TPM es una estrategia bien planeada de origen japonés que permite optimizar las labores de mantenimiento, porque garantiza el uso eficiente de los recursos disponibles mediante técnicas organizacionales y pretende aplicar formas de trabajar que involucran a los trabajadores en el proceso.

Relación del mantenimiento autónomo y los trabajadores

Podemos decir, que objetivo principal del mantenimiento autónomo es generar una cultura de mantenimiento y ambiente de cooperación en los trabajadores que tomaran un rol de “propietario” para con la maquinaria, es decir, se preocupa y toma acciones como si el equipo fuera de su propiedad.

• El fin principal es crear un entorno donde el propio manipulador del equipo se interese por el cuidado y preservación de su instrumento de trabajo.
• Se busca que el equipo esté monitoreado durante todo el transcurso de su utilización y sin intervención de mecánicos especialistas a menos que sea estrictamente necesario (solo por reparaciones que requieran conocimientos superiores).

Para esto, el mantenimiento autónomo se enfoca en dotar al maquinista de conocimientos para identificar comportamientos extraños en la funcionalidad de la maquinaria y mantenimiento básico de este, sosteniendo su funcionamiento sobre estándares determinados.

La calidad de “propietario” del trabajador consiste en:

• Su preocupación por el estado del equipo como si fuera propio.
• El querer aprender más de este para sacarle mayor provecho.
• Brindar mantenimiento para que dure más. 

Con esto, se llega a un trabajo eficiente, organizado y distribuido conjuntamente entre el humano (trabajadores), maquina (equipos), directivos y procedimientos industriales internos que generará mayores beneficios tanto económicos como un mejor ambiente de trabajo.

Relación del mantenimiento autónomo y el TPM

Si bien el TPM es un sistema enfocado a obtener la máxima eficiencia global de todos los recursos utilizados en las operaciones de producción de una empresa. Su fin principal es la producción de bienes o servicios de la mayor calidad y en el menor tiempo posible. 

• Consiste principalmente, en técnicas de mantenimiento enfocadas sobre todo en la participación activa de los empleados y personal que opera los equipos, e incluso pretende involucrar a los directivos en la mejora continua de las maquinarias y aparatos de cómputo.
• Algunos autores lo conceptualizan como un programa de trabajo basado en mantenimiento productivo que realizan los empleados. Todo esto para cumplir con los siguientes objetivos puntuales que son establecidos a través de sus siete pilares.
• Uno de estos pilares de TPM y el que toma mayor protagonismo es el mantenimiento autónomo. Este tipo de mantenimiento es crucial y se beneficiara del conocimiento que tiene un operador para dominar el equipo, conocer sus fallas, cuidados, manejo y conservación.
• Es indispensable en el TPM porque ayudaría a la detección de problemas con facilidad y de forma inmediata, se  conocerá anticipadamente requerimiento de mantenimiento en algún equipo y prevendrá averías incluso leves en la maquinaria. Incluso permitirá que el mismo personal brinde mantenimiento preventivo y reparaciones menores.
• Este pilar se construye a base de brindar capacitación constante al personal y mejorar las condiciones de trabajo necesarias. El mantenimiento autónomo es el pilar más complicado de establecer debido al tiempo y cooperación de cada sector de la empresa. A pesar de esto, es el pilar que trae mejores ventajas a la hora de obtener beneficios.

Para conocer más sobre el mantenimiento productivo total, te recomendamos leer nuestro post sobre “Mantenimiento Productivo Total”.

Es importante que lo veas, porque es allí donde podrás conocer estrategias de organización general y otros aspectos que te serán útiles para hacer a tus actividades más productivas y eficientes, siempre incorporando el mantenimiento en cada proceso.

Beneficios del mantenimiento autónomo

El mantenimiento autónomo puede tener diversos beneficios en una empresa, algunos de los cuales son:

• Mayor eficiencia: El mantenimiento autónomo permite a los operadores de la maquinaria realizar tareas de mantenimiento básicas y de limpieza, lo que ayuda a prevenir fallas y a mantener los equipos en óptimas condiciones de funcionamiento. Esto se traduce en una mayor eficiencia y productividad.
• Reducción de costos: Al evitar fallas y averías en los equipos, se reduce el costo de reparación y reemplazo de piezas y maquinarias. Además, el mantenimiento autónomo ayuda a evitar costos adicionales por tiempo de inactividad no planificado.
• Mejora en la seguridad: La realización de tareas de mantenimiento básicas y de limpieza por parte de los operadores puede ayudar a identificar y corregir problemas de seguridad antes de que ocurran. También aumenta la conciencia de los operadores sobre los riesgos asociados con el uso de la maquinaria.
• Mejora en la calidad del producto: El mantenimiento autónomo puede ayudar a prevenir problemas de calidad del producto, ya que los equipos se mantienen en condiciones óptimas de funcionamiento y se evitan fallas y defectos.
• Mejora en la moral del equipo: Al involucrar a los operadores en tareas de mantenimiento y cuidado de los equipos, se les da una mayor sensación de responsabilidad y propiedad sobre su trabajo, lo que puede mejorar la moral y el compromiso con la empresa.

El mantenimiento autónomo es una herramienta importante para aumentar la eficiencia y la seguridad en una empresa, así como para reducir los costos asociados con el mantenimiento y la reparación de equipos.

Futuro y tendencias del mantenimiento autónomo

El mantenimiento autónomo es una de las prácticas más importantes en la industria moderna, ya que permite a los equipos mantener su rendimiento y calidad sin depender de personal especializado de mantenimiento. A medida que la tecnología avanza, el mantenimiento autónomo se vuelve cada vez más importante y necesario.

Aquí hay algunas tendencias y desarrollos futuros en el mantenimiento autónomo:

Tecnología de la información

• El mantenimiento autónomo seguirá evolucionando con la ayuda de la tecnología de la información.
• Las herramientas y equipos de monitoreo inteligente se están volviendo cada vez más avanzados, y la inteligencia artificial y el aprendizaje automático se utilizan para predecir fallas antes de que ocurran.
• Esto permitirá a las empresas realizar un mantenimiento predictivo más efectivo.

Integración de la IoT

• La Internet de las cosas (IoT) se está utilizando cada vez más en el mantenimiento autónomo.
• Los sensores y dispositivos conectados en red se utilizan para monitorear el rendimiento de los equipos y predecir fallas.
• Esto permite a las empresas tomar medidas preventivas antes de que ocurran problemas importantes.

Mayor automatización

• La automatización es una tendencia importante en la industria moderna, y esto se aplica al mantenimiento autónomo.
• Las tareas repetitivas y rutinarias se están automatizando cada vez más, lo que permite al personal enfocarse en tareas más importantes.
• La automatización también reduce los errores humanos y aumenta la eficiencia del mantenimiento.

El mantenimiento autónomo seguirá evolucionando y mejorando a medida que la tecnología avanza.

La integración de la tecnología de la información, la IoT y la automatización son solo algunas de las tendencias que veremos en el futuro del mantenimiento autónomo.

Resumen: Mantenimiento autónomo

El mantenimiento autónomo es un pilar del mantenimiento productivo total. Es el pilar más complicado de establecer debido al tiempo y cooperación de cada sector de la empresa. A pesar de esto, es el pilar que trae mejores ventajas a la hora de obtener beneficios.

El mantenimiento autónomo o AM (siglas en inglés de Autonomous Maintenance) es una forma de trabajar dentro de las operaciones de una empresa. Enfoca sus esfuerzos en el cuidado de los instrumentos con el apoyo de los trabajadores que día a día los utilizan para laborar.

El objetivo principal de mantenimiento autónomo es establecer condiciones internas que involucran a los trabajadores en los procesos de mantenimiento de los equipos y crear con el tiempo una cultura de mantenimiento integrada permanentemente.

Los pasos para implementar el mantenimiento autónomo son: 

• Conocer la situación actual de la empresa, donde se debe hacer un análisis completo de la  estructura y situación de la empresa con respecto a los procesos de organización y de mantenimiento. 
• Identificar los problemas a resolver y establecer un plan de acción.
• Creación del plan de mantenimiento autónomo mediante cinco etapas:
• Limpieza Inicial
• Medidas contra anomalías
• Estándar provisional 
• Inspección general
• Inspección autónoma
• Estandarización
• Control autónomo
• Adaptación e implementación

La implementación debe adaptarse a tu situación y procesos ya establecidos, a menos que intentes modificarlos, es mejor iniciar por estos antes que establecer el plan de mantenimiento autónomo. 

Algunas ventajas del mantenimiento autónomo son: la prevención rápida de averías, la posibilidad de establecer un mantenimiento programado para los equipos, lo que evitará detener por mucho tiempo la producción.

A largo plazo, ahorrarás mucho en mantenimiento correctivo y personal especializado para tareas básicas.

Hay que aclarar que con el paso de la implementación, notará que requieren establecer los demás pilares del mantenimiento productivo total para maximizar tales ventajas.

En contraste, las desventajas que podemos encontrar en este tipo de mantenimiento son: requiere gran planeación, el proceso de implementación tarda mucho tiempo, necesitarás establecer tiempo para capacitaciones e invertir recursos económicos en contratación temporal de personal especializado que ayude en el proceso.

Ahora ya sabes cómo involucrar a tus trabajadores ¿Listo para iniciar?