Mantenimiento industrial: ¿Qué es y cuál es su importancia?

Los beneficios que otorga el mantenimiento son muy valiosos para cualquier actividad productiva. Dependiendo de los tipos de mantenimiento que se incorporen se agregaran más ventajas y habrá mayor productividad. 

En toda industria se tiene una administración y un control de todas las operaciones que se realizan, desde la compra de materiales e inventario, hasta la venta de productos finales.

Por tanto, el mantenimiento debe incorporarse a través de una planificación que considere el control y gestión de la empresa para ser muy útil y no retrase otras actividades, por el contrario, las beneficie.

La organización y gestión del mantenimiento dependerá de las condiciones y acciones del área de trabajo y el alcance que se pretende conseguir.

Y si se beneficia de las nuevas tecnologías, podría ayudar al desarrollo industrial.

En México la implementación de una estrategia de mantenimiento es muy escasa, de hecho, la gran mayoría prefiere aplicar únicamente técnicas de mantenimiento correctivo y solo en casos indispensables. 

Desaprovechando los beneficios y causando trastornos en su producción.

Esto significa una mayor pérdida de recursos económicos de lo que se puede llegar a invertir al establecerla.

Objetivos del mantenimiento industrial

Conocer los objetivos principales que cumple el mantenimiento industrial dentro de cualquier empresa nos acerca a entender su importancia. Los objetivos principales son: 

• Evitar o reducir las reparaciones y fallos de maquinaria o insumos.
• Disminuir o anticipar fallos inevitables e imprevistos.
• Reducir el tiempo y repeticiones del paro de producción en una maquinaria.
• Seguridad del personal y reducir el riesgo de accidentes.
• Reducir costes
• Prolongación de vida útil de todo objeto indispensable

Estos objetivos se consiguen a través de los tres tipos de mantenimiento existentes: 

• Mantenimiento Correctivo
• Mantenimiento Preventivo
• Y Mantenimiento Predictivo

Estos trabajarán conjuntamente para brindar una atención más completa.

El mantenimiento industrial también puede estar basado en ciertas filosofías o corrientes que se crearon en las primeras industrias que idearon un plan de mantenimiento y que sus ideas han trascendido. Algunas de esta corrientes son:

• Mantenimiento Preventivo-Correctivo: Previene fallas y realiza acciones de reparación o renovación de equipo. No planifica actividades, no programa y mucho menos asigna recursos. 
• Mantenimiento Productivo Total (TPM): Pretende involucrar al personal en determinadas acciones de mantenimiento como parte de sus actividades, porque conocen el funcionamiento de la maquinaria y son los primeros en detectar problemas. 
• Mantenimiento Basado en Fiabilidad (RCM): Analiza la base instalada de equipo para aplicar técnicas de anticipación de fallas realizando tareas de prevención y predicción.
• Mantenimiento como Cliente Interno de Producción: El departamento de mantenimiento tiene una visión de cliente y el departamento de producción le da pautas, a fin de permitir un proceso de producción eficiente y continuo.
• Administración del Mantenimiento: Creación total de un equipo o área, con personas especializadas y recursos establecidos. Gestionan, ejecutan y supervisan las tareas de mantenimiento. El objetivo es aumentar la disponibilidad de los equipos y no interrumpir los procesos productivos.
• Gestión Integral del Mantenimiento: Integra la administración de mantenimiento con otras áreas: ingeniería, logística, seguridad, comercial, etc. Es una gestión global de organización empresarial.

¿Cuál crees que se adapta más a tus necesidades?

Tipos de mantenimiento industrial

Existen varios tipos de mantenimiento industrial, algunos de ellos son:

Mantenimiento de mejora

• Este tipo de mantenimiento se enfoca en mejorar el rendimiento de los equipos y reducir los costos de mantenimiento a largo plazo.
• Se pueden realizar mejoras en el diseño de los equipos, en los procesos de mantenimiento y en la gestión del mantenimiento.

Mantenimiento por condición

• Este tipo de mantenimiento se basa en el monitoreo constante de los equipos y la realización de tareas de mantenimiento solo cuando se detectan anomalías en el funcionamiento de los equipos.

Estos son solo algunos de los tipos de mantenimiento industrial que existen, y cada empresa debe elegir el que mejor se adapte a sus necesidades y presupuesto.

Te dejo más tipos que puedes revisar a profundidad:

Importancia del mantenimiento industrial

En cualquier industria de producción, y más ahora con la tecnología, cualquier empresa que ocupe servidores y computadoras en cualquier aspecto debe conocer lo fundamental que es contar con un departamento de mantenimiento. 

La importancia del mantenimiento en una industria implica el aseguramiento de la disponibilidad de los instrumentos de trabajo y servicios necesarios en cada área de la empresa, así como tener funciones óptimas. Este debe considerarse el corazón mismo de una industria. Actualmente, si no se brinda mantenimiento a un servidor principal y se avería, entonces la compañía no podrá operar, dado que en él se encuentra toda la información requerida para iniciar los demás sistemas.

Otro beneficio importante para toda empresa es la máxima reducción de costos en general.

Proceso de mantenimiento industrial

El proceso de mantenimiento industrial puede variar según la empresa y el tipo de industria, pero en general puede incluir los siguientes pasos:

1. Inspección: se realiza una revisión de los equipos y maquinarias para identificar posibles fallos o desgastes.
2. Planificación: se determina qué actividades de mantenimiento se deben realizar, así como el tiempo y los recursos necesarios.
3. Programación: se establece un calendario de mantenimiento para llevar a cabo las actividades planificadas.
4. Ejecución: se realizan las tareas de mantenimiento, ya sea preventivo o correctivo, según lo programado.
5. Pruebas y verificación: se verifica que los equipos y maquinarias funcionen correctamente y se realizan pruebas para asegurarse de que estén en óptimas condiciones.
6. Registro y seguimiento: se registra toda la información relacionada con el mantenimiento realizado y se realiza un seguimiento para planificar futuras actividades de mantenimiento.

Es importante destacar que el proceso de mantenimiento industrial debe llevarse a cabo de manera sistemática y rigurosa para garantizar la seguridad de los trabajadores, así como la eficiencia y la productividad de la empresa.

Herramientas y técnicas que se utilizan en el mantenimiento industrial

Existen diversas herramientas y técnicas que se utilizan en el mantenimiento industrial, entre las cuales se pueden mencionar:

• Análisis de vibraciones: se utiliza para detectar problemas en equipos rotativos, como motores, bombas y compresores, mediante la medición de las vibraciones.
• Termografía: esta técnica se utiliza para detectar anomalías en equipos eléctricos y mecánicos, mediante la medición de la radiación infrarroja que emiten.
• Análisis de aceite: se realiza para detectar la presencia de partículas metálicas y otros contaminantes en el aceite de los equipos, lo que puede indicar un desgaste o una falla inminente.
• Mantenimiento predictivo: se basa en el monitoreo constante de los equipos para detectar problemas antes de que ocurran, mediante el uso de sensores y sistemas de monitoreo en línea.
• Mantenimiento preventivo: se realiza siguiendo un plan preestablecido de revisiones y reparaciones periódicas, con el objetivo de prevenir fallos y minimizar el tiempo de inactividad de los equipos.
• Mantenimiento correctivo: se realiza para corregir fallas en los equipos que ya han ocurrido, con el objetivo de restaurar su funcionamiento normal.
• Lean maintenance: se enfoca en la eliminación de desperdicios y la optimización de los procesos de mantenimiento, con el objetivo de reducir los costos y mejorar la eficiencia del mantenimiento industrial.

Estas son solo algunas de las herramientas y técnicas que se utilizan en el mantenimiento industrial, y es importante que un artículo sobre este tema las explique en detalle y mencione otras que sean relevantes según el contexto específico.

Importancia de la seguridad en el mantenimiento industrial

La seguridad es un aspecto crítico en el mantenimiento industrial. El mantenimiento de maquinaria y equipos puede ser peligroso si no se lleva a cabo correctamente. Es importante implementar medidas de seguridad adecuadas para garantizar la protección de los trabajadores y reducir el riesgo de accidentes.

Algunas de las medidas de seguridad que deben considerarse incluyen:

• Capacitación y entrenamiento adecuados de los trabajadores en cuanto a los procedimientos de mantenimiento y las precauciones de seguridad.
• El uso de equipos de protección personal, como gafas de seguridad, guantes y cascos.
• Implementación de medidas de bloqueo y etiquetado para asegurar que los equipos estén desenergizados antes de realizar cualquier tipo de mantenimiento.
• Asegurarse de que los procedimientos de mantenimiento se lleven a cabo de acuerdo con los protocolos establecidos y que los trabajadores estén conscientes de los peligros asociados con cada tarea de mantenimiento.
• Establecer un sistema de comunicación claro entre los trabajadores y los supervisores para notificar cualquier situación de emergencia o riesgo potencial.

En resumen, la seguridad es un aspecto crítico en el mantenimiento industrial y es importante implementar medidas de seguridad adecuadas para garantizar la protección de los trabajadores y reducir el riesgo de accidentes.

Departamento de mantenimiento industrial

Establecer un departamento de mantenimiento en la empresa permite establecer una área bien organizada, que se encargará de todas las actividades necesarias de mantenimiento. Dentro de sus áreas de acción está: La gestión del equipo, recursos humanos, repuesto o refacciones, de fallas y de capacitación.

Podemos clasificar a las funciones de este departamento en dos grupos. Las primarias representan la existencia de un departamento de mantenimiento. Y las actividades secundarias que por la experiencia y conocimiento técnico puedan ser atendidas por el departamento.

Funciones primarias: 

• Mantenimiento que equipo existente en la planta y auxiliares.
• Mantenimiento de edificios de la empresa: reparaciones estructurales, de servicios y desastres naturales.
• Lubricación e inspección de los equipos.
• Producción y distribución del equipo.
• Modificaciones y pequeñas instalaciones.

Funciones secundarias:

• Almacenamiento: organización de herramientas
• Protección de plantas: medidas de seguridad.
• Depósito de desperdicios: asignación de lugares disponibles y medidas en caso de nocividad.
• Recuperación: Reparaciones de equipo antiguo que aún puede ser útil.

Planificación de operaciones de mantenimiento industrial

Principalmente se debe de tomar en cuenta el ajuste de los procedimientos acorde al tipo de equipo que se tiene, sus características, su estado y conocimientos sobre posibles averías.

 Conociendo lo anterior, debe elegirse una política sobre la que se quiere trabajar. Algunas de esta son:

• Reparación o sustitución a intervalo fijo antes del fallo: depende del tiempo, espera que el objeto agote un tiempo determinado en base de sus esperanza de vida. Solo si el coste es menor que las reparaciones. No es conveniente en equipos de difícil adquisición. 
• Mantenimiento según condición: Se basa en el estado o la condición que presenta el equipo y si se encuentra un paramento para evitar las fallas, se aplica. Se basa, en general, en mantenimiento predictivo y correctivo. Es costoso en tiempo y en inversión.
• Mantenimiento de oportunidad: Acciones que se realizan después del fallo o las realizadas en inventario fijo y en elementos motivo de reparación. Es apropiada en elementos de difícil reparación.
• Operación hasta fallo y mantenimiento correctivo: No se presenta el mantenimiento correctivo únicamente en la falla, también por criterio de condición. Pretende crear formas economistas de restauración
• Mantenimiento modificativo: Minimiza defectos de fallo, es decir elimina causas. Implica aplicación de mantenimiento preventivo y predictivo. Habitual en áreas de alto coste de mantenimiento.

Se toman muy en cuenta las directrices que establezca el fabricante en el mantenimiento. Es raro que se de en equipos de difícil sustitución. 

Las etapas para aplicar el plan de mantenimiento son:

1. Reconocer y clasificar los equipos: Estudiar cada maquinaria en la que se aplicará el mantenimiento, saber su uso correcto, los problemas normales que presentan y la clasificación en base al probable reemplazo y función. Es una actividad compleja.
2. Recogida de información: Crear un modelo de producción y la naturaleza de cada proceso. También los cambios en el equipo que se presentan durante su uso. Permite elaborar un programa para cada maquinaria.
3. Establecer objetivos específicos para los posibles trabajos de mantenimiento.
4. Selección de política a seguir: se toman en cuenta los objetivos que se quieren lograr y se implanta según el tipo de equipo y su coste.
5. Creación de programas preventivos y correctivos.

La mejor estrategia de gestión de mantenimiento industrial eficiente toma en cuenta su planificación y se centra en sus objetivos.

Los beneficios de gestionar las operaciones de mantenimiento son:

• Reducir costes por fallas en los equipos, evita detener las operaciones de producción, el conocimiento controlado del inventario y refacciones, mayor seguridad para el personal, reducir costos de producción y desperdicio de recursos, optimización de equipos y maquinaria para la prolongación de su uso; cumplimiento de estándares de calidad, protección al medio ambiente y completo control de tiempos y técnicas de mantenimiento.

Ejemplos prácticos de situaciones en las que se ha utilizado el mantenimiento industrial

Aquí hay algunos ejemplos prácticos de situaciones en las que se ha utilizado el mantenimiento industrial:

• Una empresa de fabricación de alimentos utiliza el mantenimiento preventivo para evitar fallas en las máquinas de producción. El equipo se inspecciona y se limpia regularmente para asegurarse de que esté funcionando correctamente y para evitar cualquier problema que pueda interrumpir la producción.
• Una empresa de petróleo y gas utiliza el mantenimiento correctivo para reparar una bomba en una plataforma de perforación que ha fallado debido al desgaste normal. Los técnicos de mantenimiento realizan una inspección y reemplazan las piezas desgastadas para que la bomba pueda volver a funcionar.
• Una empresa de transporte utiliza el mantenimiento predictivo para monitorear el desgaste de los neumáticos de sus camiones. Los sensores instalados en los neumáticos transmiten datos en tiempo real sobre la presión y la temperatura de los neumáticos, lo que permite a los técnicos de mantenimiento identificar y corregir problemas antes de que ocurran fallas en los neumáticos.
• Una fábrica de productos químicos utiliza el mantenimiento proactivo para identificar y resolver problemas en su equipo antes de que se conviertan en fallas críticas. Los técnicos de mantenimiento monitorean y analizan los datos de rendimiento del equipo para identificar posibles problemas y tomar medidas preventivas para evitar interrupciones en la producción.

Tendencias y futuro del mantenimiento industrial

El mantenimiento industrial ha experimentado avances significativos en los últimos años debido al uso de nuevas tecnologías y enfoques. A continuación, se presentan algunas tendencias y el futuro del mantenimiento industrial:

• Mantenimiento Predictivo: es una tendencia en la que se utilizan sensores y tecnologías para predecir cuándo es probable que ocurra una falla y programar el mantenimiento preventivo en consecuencia. De esta forma, se puede reducir la cantidad de tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
• Mantenimiento Inteligente: en este enfoque, los datos de los sensores y los sistemas de mantenimiento se utilizan para generar información en tiempo real sobre el rendimiento de la maquinaria y los equipos. Se puede utilizar la información para optimizar la eficiencia, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la seguridad.
• Mantenimiento Remoto: se trata de un enfoque en el que se utilizan tecnologías de comunicación y software para realizar el mantenimiento de equipos de forma remota. Esto permite ahorrar tiempo y costos, ya que no es necesario que el personal de mantenimiento esté físicamente presente en el lugar.
• Mantenimiento centrado en la confiabilidad: este enfoque se enfoca en maximizar la confiabilidad de la maquinaria y los equipos a través de un análisis detallado de las fallas y la aplicación de técnicas para minimizar el riesgo de fallo.

En el futuro, se espera que la digitalización y la automatización de los procesos de mantenimiento industrial sigan avanzando, lo que permitirá un mantenimiento más eficiente y efectivo. Además, se espera que la inteligencia artificial y el aprendizaje automático se utilicen cada vez más en el mantenimiento industrial para mejorar la eficiencia y reducir los costos.

Resumen

El mantenimiento industrial es el conjunto de procedimientos realizados a fin de conservar en óptimas condiciones la estructura del trabajo y el eficiente servicio en los equipos, maquinaria, e instalaciones de una planta productora (fábrica), garantizando el correcto funcionamiento del proceso de producción industrial.

Los objetivos principales son: evitar o reducir las reparaciones y fallos de maquinaria o insumos; disminuir o anticipar fallos inevitables e imprevistos, reducir el tiempo y repeticiones del paro de producción en una maquinaria, aumentar la seguridad del personal y reducir el riesgo de accidentes; reducir costes, la prolongación de vida útil de todo objeto indispensable

La importancia del mantenimiento en una industria implica el aseguramiento de la disponibilidad de los instrumentos de trabajo y servicios necesarios en cada área de la empresa, así como tener funciones óptimas. Este debe considerarse el corazón mismo de una industria.  

El establecimiento de un plan de mantenimiento requiere conocer las corrientes y políticas que van mejor con nuestros procesos producción o equipo.

Debe tomar en cuenta el ajuste de los procedimientos acorde al tipo de equipo que se tiene, sus características, su estado y conocimientos sobre posibles averías.

El plan de mantenimiento se realizará por etapas, unas más complicadas que otras, pero necesarias. 

Una empresa competitiva siempre mejora y su estrategia de mantenimiento no es la excepción. Aumentar la eficiencia y eficacia (capacidad y calidad de producir) de su mantenimiento implica: cumplir sus objetivos planteados en su plan de acción, reducción de costos por mantenimiento, mejora de disponibilidad del equipo y perfeccionar a cada paso, con nuevas herramientas tecnológicas que le beneficien. 

Los indicadores de gestión o KPIs (Key Performance Indiators) ayudarán a mejorar el plan de acción, al mismo tiempo que recaba información de gran utilidad.