Mantenimiento predictivo: ¿Qué es? Objetivos y características

Evitar cualquier imprevisto es sin duda algo imprescindible para que puedas realizar todo proyecto que te propongas en el tiempo y la calidad que visualizas.

Por tanto, en este post te mostraremos como hacerlo a través de implementar un mantenimiento predictivo dentro de tus operaciones, te explicaremos los objetivo, ventajas y lo que requieres para establecerlo dentro de tus actividades.

Los casos imprevistos o de fuerza mayor no pueden ser programados en un fecha exacta, pero se pueden tomar medidas a tiempo:

• El establecer protocolos de acción para subsanarlos, recabar información sobre lo acontecido en caso de otro evento parecido y hacerse de herramientas que te pueden facilitar la tarea de solucionar lo más pronto posible el hecho. 

Sin lugar a dudas, son nuestras herramientas, materiales y equipos los que pueden sufrir accidentes o problemas más seguido debido a diferentes causas.

Sin embargo, esto puede predecirse con el tiempo, se puede programar antes de que suceda e incluso puede evitar la generación de situaciones irreversibles.

El mantenimiento puede ser la alternativa que te brindara seguridad y confianza en el desempeño de tus aparatos, ahorrarte tiempo y dinero.

Dar mantenimiento consiste en conservar el estado de las cosas de la mejor forma posible para que estas conserven su funcionalidad y dentro de los tipo de mantenimiento existentes (predictivo, preventivo y correctivo) existe uno que se encarga de pronosticar posibles problemas.

¿Qué es el mantenimiento predictivo y sus objetivos?

Algunos  objetivos del mantenimiento que podemos enumerar son: predecir, de ser necesario, corregir desperfectos y evaluar el estado de las cosas ahorrando costos innecesarios.

Tales objetivos son cumplidos por sus tres principales tipos de mantenimiento que son indispensables y para un mantenimiento eficaz trabajan en conjunto, solo que se presentan en diferentes momentos de ejecución.

El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento, entendido como algunas técnicas o procedimientos que se realizan para preservar las cosas en buen estado y extender su vida útil lo más posible enfocando su atención en dos objetivos fundamentales:

• Pronosticar cuando llegara a suceder un problema y para ello evalúa el estado de las cosas según los datos que se tengan y el uso que se le dé al objeto.
• Palacios lo define el mantenimiento predictivo como: “Tareas destinadas a “medir el estado de conservación” de un equipo. Se trata de predecir cuando es posible que se produzca el fallo para adelantarse a él.”

Diferencias del mantenimiento predictivo con otros tipos de mantenimiento

Es posible que el mantenimiento predictivo se confunda con el mantenimiento preventivo dado que ambos previenen los desperfectos para que no sucedan, pero: 

Podemos decir brevemente que el mantenimiento preventivo consiste en “tareas que se realizan con el objeto de mantener el equipo en perfecto estado de conservación, de forma que preste un determinado nivel de servicio todo el tiempo que sea posible.”

Es decir, se presenta antes de que suceda una falla y mantiene en buen estado el equipo. Brinda mucha información para predecir problemas inevitables. 

Las tareas del mantenimiento predictivo se dan antes o después de una falla, es decir, su tarea es evaluar las posibles fallas que podría tener un objeto o un plan según lo que se conoce de este, el uso que se le brinda, su funcionalidad normal y también, se presenta después de una falla, pues evalúa lo sucedido y busca establecer medidas para conocer qué hacer para prevenir que suceda nuevamente.

El mantenimiento predictivo permitirá especificar cuándo puede hacerse el mantenimiento preventivo, es decir, puede establecer su periodicidad.

Aquí encontramos otra diferencia significativa: no hay periodicidad en el mantenimiento predictivo, es constante.

Su constancia se debe a que va creando una base de datos de todo lo relacionado a su objeto de estudio a través del tiempo, para tener una importante fuente de información y poder pronosticar problemas o establecer medidas.

Si el mantenimiento correctivo es: “Aquellas tareas destinadas a devolver el equipo a sus condiciones de servicio antes de presentarse la falla”. Por lo que, el mantenimiento predictivo se diferencia del mantenimiento correctivo, porque este último, se realiza en el momento en que la falla está presente e impide el uso normal del objeto.

Mientras que el predictivo te permite establecer un momento cercano en debes prepararte para realizar este mantenimiento correctivo.

Tal vez no puedas evitar el gasto en un primer momento, pero en futuras fallas similares tendrás los datos necesarios para prevenir el hecho y no estarás desprevenido.

Estrategia de mantenimiento

Una estrategia de mantenimiento consiste utilizar todo un conjunto de técnicas que aplicamos de cualquiera de los tipos de mantenimiento. La aplicación planificada de las distintas técnicas permite cumplir los objetivos esperados del mantenimiento conforme a tus necesidades: fiabilidad, confianza, disponibilidad, ahorro, etc. 

En podemos encontrar diferentes tipos de estrategias ya que son modificadas según las preocupaciones del propietario del equipo, pero existen algunas que te servirán de guía para establecer la tuya.

Tipos de estrategia de mantenimiento:

1. Estrategia reactiva pura: Se decide no brindar ningún tipo de mantenimiento y dejar que los instrumentos se deterioren con el simple transcurso del tiempo, hasta dejar de ser útiles. Con posterioridad, se comprarán nuevos para sustituirlos. Su principal desventaja es el costo representativo a largo plazo.  Podría pensarse que se ahorra en servicio de mantenimiento y refacciones, pero al momento de fallar, puede costarte la pérdida de operaciones y no podrás saber en qué momento pasará, sin mencionar el monto que tendrás que desembolsar en un momento específico e inesperado. También, si se trata de computadoras, podrías perder información valiosa.
2. Estrategia sistemática pura: Es un plan programado que mantiene a los equipos funcionando correctamente y aumenta su esperanza de vida bajo cierto grado de mantenimiento. Sus ventajas principales son: mayor rentabilidad del equipo, solución a las fallas en corto plazo, evita el no producir y programa el evento. Su desventaja es que no elimina la posibilidad de una falla grave.
3. Estrategia condicional pura: Evalúa el estado de la maquinaria y solo invierte si es necesario. Requiere mucha inversión en herramientas y procesos diagnósticos, así como ayuda de expertos. Tiene todas las ventajas de la estrategia sistemática pura más una buena organización. El seguimiento debe ser constante para mantener su efectividad. 
4. RCM (Reliability Centered Maintenance): procedimiento de análisis completo, donde se extrae información de la formación, mejora de tareas, mejora de señalización etc. Desventaja requiere mucha invasión de planeación, expertos y conocimientos de instalación de la estrategia. Tiene todas las ventajas de la estrategia condicional pura.

Técnicas de mantenimiento predictivo 

Para que el mantenimiento predictivo tome forma, se debe establecer relaciones entre los problemas o fallas y el objeto de estudio. Para esto recaba información mediante lecturas constantes de eventos que afecten la funcionalidad, mediante parámetros relacionados a esperanza de vida del objeto como son: 

1. Inspecciones visuales: personal que conozca la maquinaria, como opera y sabe que algo es anormal.
2. Análisis de vibraciones: si regularidad y posibles anomalías. Monitoriza y diagnostica las máquinas rotativas.
3. Termografía: técnica que utiliza la fotografía de rayos infrarrojos para medir la temperatura en motores o fuentes de poder
4. Ultrasonidos: Ondas a frecuencia más alta que el umbral superior de audibilidad humana. Detecta gritas y discontinuidades (fisura, corrosión)
5. Análisis de lubricantes: si es el correcto y la contaminación que puede causar.
6. Descargas parciales: comprobación de estado.
7. Desgaste gradual en todo el equipo y sus causas.
8. Modificación de composición por: oxidación, corrosión, rugosidad.
9. Aumento desproporcionado del consumo de carga o material.
10. Situaciones que den origen a problemas.

Los fabricantes de instrumentos de medición o programas de control para el mantenimiento preventivo establecen recomendaciones y valores para determinar el estado del objeto que se trate. No solo se toman estas, también se toma en cuenta factores ambientales y el tiempo de explotación.

Es posible aplicarlo a todo equipo pero se ve más en la maquinaria rotativa, motores eléctricos, equipos estáticos, aparamenta eléctrica e instrumentación.

Herramientas útiles del mantenimiento predictivo 

Con el desarrollo del mantenimiento se fueron creando herramientas útiles para facilitar esta importante tarea. Dentro de la innovaciones tecnológicas, pueden ser de utilidad las siguientes herramientas:

1. UpKeep: es un software de mantenimiento cuyo objetivo simplifica el proceso de gestión de mantenimiento a través de una plataforma móvil basada en la nube.
2. Plataforma móvil: uso de los teléfonos móviles para contactar con tus empleados e integrarlos a las tareas o tomar evidencias antes, durante y después del mantenimiento. Facilitará organización y acorta tiempos en el movimiento de información.
3. Hippo CMMS: gestiona mantenimiento, conecta equipos y coordina órdenes de trabajo en plataformas en la nube.
4. Dude solutions: Gestiona operaciones sobre todo en mantenimiento preventivo empresarial en planificación, mejora de flujo de trabajo y previsión de capital.
5. eMaint CMMS: cubre áreas principales de trabajo, gestión de activos e inventario, mantenimiento predictivo y preventivo, te ayudará programar mantenimiento y administrar pedidos. Genera informes fáciles e interactivos.
6. CMMS Limble: Se ejecuta en la nube y proporciona aplicaciones para dispositivos móviles Android e IOS. Permite dar ordenes de trabajo sin desplazarse, busca información de los activos con notificaciones integradas Push y correo de cada movimiento de todo o ciertas áreas.

Ventajas y desventajas del mantenimiento predictivo 

Algunas ventajas del mantenimiento predictivo son:

• Permite continuar las operaciones o reducir el tiempo requerido para realizar una reparación o mantenimiento de prevención.
• Posibilidad de confiar en resultados de mayor precisión, calidad en tiempos establecidos.
• Ya establecido requiere menos personal.
• Mayor duración de las piezas de repuesto, exactamente lo que debe durar.
• Determinación de cuándo se realizan mantenimientos: preventivo o correctivo.
• Obtener bases de información que servirán a futuro. 

Desventajas:

• Requiere personal capacitado y inversión considerable en sistemas de monitoreo especializados.
• Dificultad para obtener una respuesta clara y segura, ya que no existe ningún parámetro o conjunto de parámetros que revelen perfectamente el estado del equipo.

Implementación del mantenimiento predictivo

La implementación del mantenimiento predictivo implica una serie de pasos importantes que deben seguirse para garantizar su eficacia.

Algunos de los puntos importantes que se deben abordar en un artículo sobre este tema son:

Monitoreo de equipos

• El primer paso en la implementación del mantenimiento predictivo es establecer un sistema de monitoreo de equipos.
• Esto puede incluir el uso de sensores, inspecciones visuales, pruebas no destructivas u otras técnicas para recopilar datos sobre el rendimiento de los equipos.

Análisis de datos

• Una vez que se han recopilado los datos, es importante analizarlos para identificar patrones y tendencias en el rendimiento de los equipos.
• Esto puede requerir el uso de herramientas de análisis de datos, como el aprendizaje automático o la inteligencia artificial, para identificar problemas y predecir fallas antes de que ocurran.

Planificación de mantenimiento

• En función del análisis de los datos, se deben desarrollar planes de mantenimiento predictivo para cada equipo.
• Estos planes pueden incluir tareas de mantenimiento preventivo, como el reemplazo de piezas o la limpieza de equipos, así como la reparación o el reemplazo de componentes en función de las condiciones de desgaste.

Implementación del plan

• Una vez que se ha desarrollado el plan de mantenimiento predictivo, es importante implementarlo de manera efectiva.
• Esto puede requerir la capacitación del personal de mantenimiento, la adquisición de herramientas y equipos especializados, y la coordinación con otros departamentos de la empresa para garantizar una ejecución eficiente del plan.

Seguimiento y ajuste

• Finalmente, es importante monitorear continuamente el rendimiento de los equipos y ajustar el plan de mantenimiento predictivo en función de los nuevos datos.
• Esto garantizará que el mantenimiento predictivo siga siendo efectivo y que los equipos sigan funcionando de manera óptima.

Tendencias y futuro del mantenimiento predictivo

Las tendencias y el futuro del mantenimiento predictivo están enfocados en el desarrollo y aplicación de nuevas tecnologías y herramientas para el monitoreo y análisis de datos en tiempo real, como el Internet de las cosas (IoT), la inteligencia artificial (IA) y el aprendizaje automático (machine learning).

Esto permitirá una mayor eficiencia y precisión en la identificación y predicción de fallas y, por lo tanto, una reducción en los costos de mantenimiento y un aumento en la productividad.

Además, el mantenimiento predictivo se está expandiendo a nuevas áreas, como la industria 4.0 y la fabricación aditiva (impresión 3D), lo que requerirá una mayor adaptación y desarrollo de técnicas y herramientas de mantenimiento predictivo.

Consejos prácticos y recomendaciones para implementar un programa de mantenimiento predictivo efectivo

Algunos consejos y recomendaciones para implementar un programa de mantenimiento predictivo son:

Identificar y seleccionar las técnicas y tecnologías adecuadas

• Existen diversas técnicas y tecnologías de mantenimiento predictivo, por lo que es importante evaluar cuáles son las más adecuadas para la maquinaria y equipos que se tienen.
• Algunas técnicas comunes son análisis de vibraciones, termografía, ultrasonido, entre otras.

Establecer un plan de medición y seguimiento

• Para que el mantenimiento predictivo sea efectivo, es necesario establecer un plan de medición y seguimiento que permita recopilar y analizar los datos obtenidos.
• Esto puede incluir el uso de software especializado y la creación de un historial de datos.

Capacitar al personal

• Es importante que el personal encargado de realizar el mantenimiento predictivo esté capacitado en las técnicas y tecnologías seleccionadas, así como en el uso de las herramientas necesarias.

Establecer indicadores de éxito

• Para evaluar la efectividad del programa de mantenimiento predictivo, es importante establecer indicadores de éxito que permitan medir su impacto en la reducción de costos y aumento de la disponibilidad de maquinaria y equipos.

Integrar el mantenimiento predictivo con otros tipos de mantenimiento

• El mantenimiento predictivo no debe ser la única estrategia de mantenimiento utilizada, sino que debe integrarse con otros tipos de mantenimiento, como el preventivo y correctivo, para maximizar la eficiencia del mantenimiento en general.

Seguridad en la implementación del mantenimiento predictivo

La seguridad en la implementación del mantenimiento predictivo es un aspecto fundamental a tener en cuenta, ya que implica la realización de pruebas en equipos y maquinarias en funcionamiento y en operaciones críticas. Algunas recomendaciones para garantizar la seguridad en la implementación del mantenimiento predictivo son:

• Capacitación y entrenamiento: Es importante que el personal involucrado en la implementación del mantenimiento predictivo cuente con la capacitación y entrenamiento adecuado para realizar las pruebas y operaciones de manera segura.
• Uso de equipos y herramientas adecuadas: Se deben utilizar los equipos y herramientas adecuadas para realizar las pruebas y mediciones, y se debe verificar que estén en buen estado y cumplan con las normas de seguridad.
• Implementación de protocolos de seguridad: Se deben establecer protocolos de seguridad específicos para cada operación y equipo, y se debe garantizar que se sigan de manera rigurosa.
• Identificación y control de riesgos: Es importante identificar y controlar los riesgos asociados con cada operación y equipo, y tomar las medidas necesarias para minimizarlos.
• Monitoreo constante: Se debe realizar un monitoreo constante de las operaciones y pruebas realizadas para detectar posibles situaciones de riesgo y tomar las medidas necesarias para garantizar la seguridad del personal y la integridad de los equipos y maquinarias.

Beneficios y costos del mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo, también conocido como mantenimiento basado en la condición, puede proporcionar varios beneficios, entre ellos:

Reducción de costos

• El mantenimiento predictivo ayuda a identificar problemas antes de que se conviertan en fallas costosas, lo que puede ahorrar dinero en reparaciones y tiempo de inactividad.

Mayor vida útil de los equipos

• Al monitorear continuamente el estado de los equipos, el mantenimiento predictivo ayuda a detectar problemas temprano y a tomar medidas para corregirlos antes de que se conviertan en fallas que puedan dañar el equipo.

Mayor eficiencia

• El mantenimiento predictivo puede ayudar a programar el mantenimiento en momentos convenientes, lo que reduce el tiempo de inactividad no planificado y aumenta la eficiencia de la producción.

Sin embargo, también hay algunos costos asociados con el mantenimiento predictivo, como la inversión inicial en equipos de monitoreo y software de análisis de datos, así como el tiempo y los recursos necesarios para establecer y mantener un programa efectivo de mantenimiento predictivo.

Evaluación de resultados Del mantenimiento predictivo

La evaluación de resultados del mantenimiento predictivo es esencial para determinar su efectividad y tomar medidas para mejorarlo en caso de ser necesario. Aquí se presentan algunos puntos importantes que deben tenerse en cuenta en la evaluación de resultados del mantenimiento predictivo:

• Medición de la efectividad: Para evaluar la efectividad del mantenimiento predictivo, se deben establecer métricas para medir la tasa de fallos y la tasa de reparación. Además, se debe medir el tiempo medio entre fallos y el tiempo medio de reparación. Estas métricas ayudan a identificar las áreas en las que se puede mejorar el mantenimiento predictivo.
• Análisis de los datos: La información recolectada a través de las técnicas de monitoreo y análisis de datos se utiliza para tomar decisiones informadas sobre las acciones de mantenimiento predictivo. Los datos recopilados también deben analizarse para identificar patrones y tendencias.
• Mejora continua: La evaluación de los resultados del mantenimiento predictivo también implica la identificación de áreas para la mejora continua. La implementación de un sistema de mantenimiento predictivo debe ser un proceso continuo que se adapte y mejore con el tiempo.
• Reducción de costos: Uno de los principales beneficios del mantenimiento predictivo es la reducción de costos a largo plazo. Se deben comparar los costos del mantenimiento predictivo con los costos del mantenimiento reactivo para determinar la efectividad del programa.
• Retroalimentación de los empleados: Los empleados que están involucrados en la implementación del mantenimiento predictivo pueden brindar información valiosa sobre su efectividad y los posibles problemas que puedan surgir. Por lo tanto, es importante escuchar sus comentarios y opiniones para mejorar el programa de mantenimiento predictivo.

En general, la evaluación de resultados del mantenimiento predictivo es crucial para garantizar que el programa esté funcionando de manera efectiva y para identificar oportunidades para la mejora continua.

Resumen

El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento, entendido como algunas técnicas o procedimientos que se realizan para preservar las cosas en buen estado y extender su vida útil lo más posible enfocando su atención en dos objetivos fundamentales: pronosticar cuando llegara a suceder un problema y para ello evalúa el estado de las cosas según los datos que se tengan y el uso que se le dé al objeto.

Las tareas del mantenimiento predictivo se dan antes o después de una falla, es decir, su tarea es evaluar las posibles fallas que podría tener un objeto o un plan según lo que se conoce de este, el uso que se le brinda, su funcionalidad normal y también, se presenta después de una falla, pues evalúa lo sucedido y busca establecer medidas para conocer qué hacer para prevenir que suceda nuevamente.

Una estrategia de mantenimiento consiste utilizar todo un conjunto de técnicas que aplicamos de cualquiera de los tipos de mantenimiento. La aplicación planificada de las distintas técnicas permite cumplir los objetivos esperados del mantenimiento conforme a tus necesidades.

Para que el mantenimiento predictivo tome forma, se debe establecer relaciones entre los problemas o fallas y el objeto de estudio. Para esto recaba información mediante lecturas constantes de eventos que afecten la funcionalidad, mediante parámetros relacionados a esperanza de vida del objeto.

Las ventajas del mantenimiento predictivo son: poca o ninguna detención de las operaciones o reducir el tiempo requerido para realizar una reparación o mantenimiento. también, podrás confiar en resultados que adquirirán mayor precisión, calidad; obtendrás mayor duración de las piezas de repuesto, determinará fechas para mantenimientos y tendrás bases de información sólida.

Las desventajas de este tipo de mantenimiento pueden ser: necesitar  personal capacitado y inversión considerable en sistemas de monitoreo especializados. Otra es la dificultad para obtener una respuesta clara y segura, al principio,  ya que no existe ningún parámetro o conjunto de parámetros que revelen perfectamente el estado del equipo.

¿Listo para deshacerte de los imprevistos?